តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីផលិតបន្ទះជញ្ជាំង WPC ដែលមានគុណភាពខ្ពស់?

បញ្ហាសំខាន់ៗចំនួនប្រាំបីដែលត្រូវពិចារណានៅក្នុងជញ្ជាំង​ប្លាស្ទិកផលិតកម្ម

១. ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម និងការបង្កើតរូបមន្ត

• ការព្យាបាលម្សៅឈើ៖មាតិកាសំណើមត្រូវតែគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង (ជាធម្មតា <2%) ហើយការចែកចាយទំហំភាគល្អិតគួរតែមានឯកសណ្ឋាន។ សំណើមលើសលប់នាំឱ្យមានពពុះ និងពពុះខ្យល់ ដែលប៉ះពាល់ដល់ផ្ទៃ និងកម្លាំង។

• សម្ភារៈមូលដ្ឋានប្លាស្ទិក៖ប្រភេទ PVC ឬ PE/PP និងសមាមាត្រនៃវត្ថុធាតុដើមសុទ្ធទៅនឹងវត្ថុធាតុដើមកែច្នៃឡើងវិញគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ វត្ថុធាតុដើមកែច្នៃលើស ឬមានគុណភាពអន់ប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ភាពធន់នឹងអាកាសធាតុ ភាពរឹងមាំ និងស្ថេរភាពពណ៌របស់ផលិតផល។

• ប្រព័ន្ធបន្ថែម៖រួមបញ្ចូលសារធាតុភ្ជាប់ (ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវចំណងអន្តរមុខឈើ-ផ្លាស្ទិច) ប្រេងរំអិល (ប៉ះពាល់ដល់ល្បឿនច្របាច់ និងគុណភាពផ្ទៃ) សារធាតុរក្សាស្ថេរភាព (ការពារការរលួយដោយកម្ដៅ និងការរិចរិលដោយកាំរស្មីយូវី) សារធាតុបង្កើតពពុះ (គ្រប់គ្រងដង់ស៊ីតេ និងតម្លៃ)។ល។ រូបមន្តនេះគឺជាអាថ៌កំបាំងពាណិជ្ជកម្មស្នូល ហើយតម្រូវឱ្យមានការវាស់វែងត្រឹមត្រូវ។

២. ការលាយ និងការធ្វើឲ្យជាដុំៗ

• ឯកសណ្ឋាននៃការលាយបញ្ចូលគ្នា៖វត្ថុធាតុដើម និងសារធាតុបន្ថែមត្រូវតែសម្រេចបាននូវការបែកខ្ចាយឯកសណ្ឋានខ្ពស់នៅកម្រិតមីក្រូទស្សន៍។ ភាពមិនស្មើគ្នានាំឱ្យមានពិការភាពក្នុងការអនុវត្តក្នុងតំបន់ (ឧទាហរណ៍ ការប្រែប្រួលពណ៌ ចំណុចផុយស្រួយ ការរួញ)។

• ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពដំណើរការ៖សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេកក្នុងអំឡុងពេលលាយ និងការកិនជាគ្រាប់អាចបណ្តាលឱ្យមានការរលួយប្លាស្ទិក ឬការបរាជ័យនៃសារធាតុបន្ថែម ខណៈពេលដែលសីតុណ្ហភាពទាបពេកបណ្តាលឱ្យមានការលាយមិនល្អ។

3.ដំណើរការផ្សិតច្របាច់

• សីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធ៖សីតុណ្ហភាពនៅក្នុងតំបន់នីមួយៗរបស់ម៉ាស៊ីនច្របាច់ (ការបញ្ចូល ការរលាយ ការធ្វើឱ្យដូចគ្នា និងការកែច្នៃ) ត្រូវតែកំណត់ឱ្យបានច្បាស់លាស់។ សីតុណ្ហភាពមិនត្រឹមត្រូវនាំឱ្យមានការប្លាស្ទិកមិនល្អ ផ្ទៃរដុប និងភាពតានតឹងខាងក្នុងខ្លាំងពេកដែលបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ។

• ការរចនាវីស និងផ្សិត៖វីសដែលឧទ្ទិសដល់ការផលិត និងផ្សិតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ គឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់ទិន្នផលដែលមានស្ថេរភាព ផ្ទៃបន្ទះរាបស្មើ និងវាយនភាពថ្លា។ ផ្សិតត្រូវការសម្អាត និងថែទាំជាប្រចាំ។

• ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការក្រិតតាមខ្នាត៖ការរចនាធុងក្រិតតាមខ្នាតសុញ្ញកាស និងប្រព័ន្ធត្រជាក់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ការត្រជាក់មិនស្មើគ្នា ឬមិនគ្រប់គ្រាន់គឺជាមូលហេតុចម្បងនៃផលិតផលការកោង និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ.

4. ការព្យាបាលផ្ទៃ និងការលាបស្រទាប់

• ការបោះពុម្ពលើអ៊ីនធឺណិត៖ជម្រៅ ភាពច្បាស់លាស់ និងភាពប្រាកដនិយមនៃវាយនភាពកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវកម្រិតផលិតផល។ សីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធរបស់រំកិលក្រឡោតត្រូវតែត្រូវគ្នានឹងល្បឿនច្របាច់។

• ការ​លាប​ស្រទាប់​៖ភាពធន់នឹងការពាក់ និងភាពធន់នឹងកាំរស្មីយូវីនៃខ្សែភាពយន្តតុបតែង រួមជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងភាពតានតឹងអំឡុងពេលលាបស្រទាប់ កំណត់ពីភាពធន់ និងភាពស្អិតនៃស្រទាប់បញ្ចប់ ដែលការពារការប្រេះស្រាំ ឬការរបកចេញនៅពេលក្រោយ។

៥. ស្ថេរភាពវិមាត្រ និងដំណើរការក្រោយការផលិត

• ការកាត់ប្រវែង៖ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើលទ្ធផលនៃការដំឡើង។ ស្នាមប្រេះ និងគែមប្រេះគឺជាសញ្ញាធម្មតានៃការផលិតដែលមានគុណភាពទាប។

• ការព្យាបាលភាពចាស់ (គ្រឿងទេស)៖បន្ទាប់ពីកាត់រួច ផលិតផលត្រូវតែដាក់ឱ្យរាបស្មើក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាព និងសំណើមថេរសម្រាប់រយៈពេលកំណត់មួយ (ជាធម្មតា 24-72 ម៉ោង) ដើម្បីបញ្ចេញភាពតានតឹងខាងក្នុង។ នេះគឺជាជំហានសំខាន់ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការរួញតូចក្រោយការដំឡើង ប៉ុន្តែជារឿយៗត្រូវបានរោងចក្រតូចៗមើលរំលង។

៦. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការគ្រប់គ្រង

• ការត្រួតពិនិត្យក្នុងដំណើរការ៖កម្រាស់ ទទឹង ដង់ស៊ីតេ និងគុណភាពផ្ទៃនៃផលិតផលក្នុងជួរត្រូវតែយកគំរូតាម និងត្រួតពិនិត្យ។

• ការធ្វើតេស្តដំណើរការ៖ធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍ជាប្រចាំលើផលិតផលដែលបានបញ្ចប់សម្រាប់សូចនាករសំខាន់ៗ៖ ការជ្រាបទឹក កម្លាំងពត់កោង ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ ធន់នឹងអាកាសធាតុ (ភាពចាស់នៃ QUV) ចំណាត់ថ្នាក់ភ្លើង ការបំភាយឧស្ម័ន formaldehyde ជាដើម។

7. បរិយាកាសផលិតកម្ម និងឧបករណ៍

• អនាម័យ៖ការគ្រប់គ្រងធូលីមិនល្អនៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្មប៉ះពាល់ដល់អនាម័យផ្ទៃផលិតផល និងគុណភាពនៃការលាបស្រទាប់។

• ការថែទាំឧបករណ៍៖ក្រិតតាមខ្នាតប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពជាប្រចាំ និងសម្អាតវីស និងផ្សិត ដើម្បីធានាថាឧបករណ៍ស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អបំផុត។

៨. ការវេចខ្ចប់ និងឃ្លាំងស្តុកទំនិញ

• វិធីសាស្ត្រវេចខ្ចប់៖គួរតែត្រូវបានវេចខ្ចប់រាបស្មើនៅលើប៉ាឡែត ហើយធានាដោយខ្សែភាពយន្តលាតសន្ធឹង ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតពីការកំទេច និងការកកិតក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូនផ្លូវឆ្ងាយ។

• បរិយាកាសឃ្លាំង៖គួរតែរក្សាទុកក្នុងផ្ទះក្នុងកន្លែងត្រជាក់ស្ងួត ដោយជៀសវាងពន្លឺព្រះអាទិត្យ និងសំណើមដោយផ្ទាល់ ដើម្បីការពារការផ្លាស់ប្តូររូបវន្ត ឬគីមីនៅក្នុងបន្ទះមុនពេលដំឡើង។